بصفته -مادة غير عضوية غير{1}}عالية الجودة، يلعب مسحوق السيليكا المنصهر-دورًا لا يمكن الاستغناء عنه في التغليف الإلكتروني، وركائز الدوائر المتكاملة، والسيراميك-عالي الحرارة، وغيرها من المجالات. تؤثر نقاوته العالية (محتوى SiO₂ أكبر من أو يساوي 99.9%)، ومحتوى الشوائب المنخفض (Fe₂O₃ أقل من أو يساوي 0.01%)، والكروية العالية (أكبر من أو يساوي 90%) بشكل مباشر على التوصيل الحراري، والعزل، والقوة الميكانيكية للمنتجات النهائية. لتلبية المتطلبات الصارمة للصناعات النهائية من أجل اتساق المواد واستقرارها، يتطلب الحل المنهجي تحسينًا شاملاً عبر سلسلة التوريد بأكملها، بدءًا من التحكم في المواد الخام وعمليات الإنتاج وحتى تكييف التطبيقات.
تتطلب المادة الخام خام كوارتزيت -عالي النقاء تم اختياره بعناية. يتم استخدام قياس طيف XRF واختبار ICP-MS لإزالة شوائب المعادن الانتقالية مثل الألومنيوم والتيتانيوم للتأكد من أن نقاء المادة الأولي يفي بالمعايير. تستخدم عملية الصهر فرن القوس الكهربائي أو تكنولوجيا دمج البلازما لتسخين رمل الكوارتز إلى ما يزيد عن 1900 درجة لتشكيل مسحوق السيليكا غير المتبلور. يتم استخدام جو غاز خامل لمنع التلوث الثانوي. الكروية هي خطوة أساسية. من خلال تقنيات دمج اللهب أو ترسيب البخار الكيميائي (CVD)، يتم التلاعب بمورفولوجيا الجسيمات لزيادة كثافة التعبئة بنسبة 30%-40%، مما يحسن بشكل كبير من قابلية تدفق الحشو.
تتطلب الحلول حلولاً مخصصة لسيناريوهات التطبيق المختلفة: في مركبات صب الإيبوكسي، يجب تحسين توزيع حجم الجسيمات (D50=1-5μm) لتحقيق التوازن بين التوصيل الحراري والإجهاد؛ في الصفائح المغطاة بالنحاس-، يلزم تعديل الهيدروكسيل السطحي لتعزيز الارتباط مع الراتينج. علاوة على ذلك، تم إنشاء نظام SPC (التحكم في العمليات الإحصائية) لمراقبة المؤشرات الرئيسية مثل حجم الجسيمات والبياض في الوقت الفعلي. بالتزامن مع شهادة الجودة ISO 9001، يتم ضمان تفاوتات ثبات الدفعة التي تقل عن أو تساوي 0.5%.
في المستقبل، مع تقدم اتصالات 5G وصناعات مركبات الطاقة الجديدة، سوف يتطور مسحوق السيليكا المنصهر - نحو فائق الدقة (أقل من أو يساوي 1 ميكرومتر) ونشاط إشعاعي منخفض (U/Th<1ppb). Collaborative innovation between industry, academia, and research to build a complete solution ecosystem, from basic materials to applied technologies, is the key path to breaking through material bottlenecks in high-end manufacturing.
